电火花穿孔机床操作经验分享

1，电火花穿孔机床电极导向器与工件要有2mm～3mm的距离。

2，电火花穿孔机床使用的注意事项  

a，电极密封圈及电极导向器，均应配合电极铜管直径大小使用。

b，电极铜管避免掉落或碰撞,有时会导致铜管弯曲，尤其使用极细电极。

c，电极铜管压扁或铜管端面有毛刺，有时会影响加工液之喷出，安装电极时详细检查。

 d，检查电极铜管弯曲或翘曲，请于平板台上转动电极铜管，有无弯曲或翘曲情形。

3，电火花穿孔机床加工不稳定，电极消耗快的问题   

转动电极检查有无偏摆或弯曲。偏摆或弯曲大时，不但加工不稳定同时加快电极消耗，孔的精度亦差。电极偏摆如太大，有时加工至某一定深度就无法再作较深之加工了。

4，电火花穿孔机床加工技术

电火花穿孔机床加工，启动加工前参数选择，加工电流选择根据电极直径和加工表面粗糙度确定，一般情况电极直径越大所需的加工电流越大；表面粗糙度越小所需的加工电流应越小，加工速度也越慢。一般： 

用Ф0.3电极加工，选择0.5-2A；

用Ф0.4-Ф0.6电极加工，选择2-10A；

用Ф0.7-Ф1.5电极加工，选择5-15A；

用Ф1.5以上电极加工，选择10-20A；

SERVER（伺服给定）：伺服给定指电极伺服的跟踪速度，其数值根据具体加工情况而定，要使加工稳定并且电极不弯曲，一般情况取50%-80%。

5，电火花穿孔机床加工液使用问题 

a，电火花穿孔机床加工液直接使用自来水作为工作液。

b，加工液使用蒸馏水或纯水或与线切割机相同经处理过之离子水，能提高孔的表面粗糙度和加工效率。

c，加工液之温度为10℃以下之水，其放电之速度会更好。