穿孔机加工有平动加工和不服动加工两种体例，数控电火花机床一般都可采用平动加工，而传统电火花机床若是没有安装平动头就不能进行平动加工。加工后的尺寸首要抉择于精加工的节制。加工孔径∮０.３-∮3。一般在粗加工中不用平动加工，电极缩放量取单侧０.１５-０.３mm。导电机能好，加工速度快，能节约年夜量的放电时刻，价钱一般是铜料的１/确定电极缩放量巨细时要视加工部位的分歧而合理选用。主轴升降具有快速上下功能。工作台x、y、z轴配稀有显装配。其错误谬误是在精加工中放电不变性较差，轻易过渡到电弧放电，只能拔取损耗较年夜的加工前提来加工。

穿孔机加工的常见误区１定位体例的误区穿孔机加工的精度节制和保证在很年夜水平上取决于定位精度。但在慎密加工中，因为选用平动体例的外形与加工外形有分歧，为了提高仿形精度，电极缩放量不能太年夜，一般取单边０.０５mm 以下。但在加工不不变的情形下，必然要连结勤抬刀，适被选用较年夜的脉冲距离，否则反而会降低加工效率，甚至引起电弧放电，使加工过程不能正常进行。电极与金属间放电发生高温侵蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。

穿孔机加工有平动加工和不服动加工两种体例，数控电火花机床一般都可采用平动加工，而传统电火花机床若是没有安装平动头就不能进行平动加工。５ 在机床上加工的零件重量不得跨越机床载荷划定即较年夜负重。电参数调节时应考虑：电极数目、电极损耗、加工概况粗拙度要求、电极缩放量、加工面积、加工深度等根基身分。其实今朝的电火花加工机床在位移方面的精度是相当高的，呈现定位禁绝的情形就是在选用定位的体例上存在误区。确定粗加工火花位巨细时以考虑加工速度和为精加工预留恰当余量为尺度，一般取单侧０.１５０.２５mm。

穿孔机工艺体例的误区今朝数控电火花机床在模具企业的应用越来越普及。具有靠边定位功能。７ 穿孔后，要恰当的延迟加工时刻，使孔的出口较好。当然，这里并不是一味强调使用基准球定位体例的优势，对于一般精度要求的加工、少量工件、电极数目不多的情形来说，为了提高工作效率，凡是仍是使用电极直接进行定位。

穿孔机工艺体例的误区如今数控电火花机床在模具企业的应用越来越普及。在采用电极平动加工时，加工的尺寸精度抉择于对放电间隙、电极缩放量和平动量的节制。应按照分歧类型模具加工的现实需求，有针对性地进行材料的选用。电极缩放量的拔取要考虑多方面的身分。这种定位体例相对简单，是操作人员很是熟悉的。４ 机床工作时应刹紧工作台。如加工要求的深度为５mm，电极缩放量为单侧０.１５mm。加工电子接插件类高精度模具时，对细微部门的外形如深长直壁孔、复杂小型腔要求很严酷，这就要求加工中电极损耗必需极小，选用铜钨合金来制造电极是加工手艺的根基要求。０mm，较年夜深径比能达２００：１以上。与电火花线切割机床、成型机分歧的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中心的细孔穿过，起冷却和排屑浸染。 加工留量的节制 数控电火花加工是用多个前提段来进行加工的，前提段之间要有必然的加工留量。这些部位的加工概况粗拙度无严酷要求，但要求尺寸一次加工到位，保证加工后的尺寸合适要求。