电加工机床是一种利用电火花放电进行金属材料加工的设备。其工作原理主要包括电极和工件之间的电火花放电和喷油等过程。

1. 电火花放电:

电加工机床通过电火花放电加工金属材料。其基本原理是在电极和工件之间建立一定的放电间隙，并施加一定的电压。当电极和工件之间施加足够的电压时，放电间隙内的电场强度达到某一临界值，使得电子在电场作用下加速移动。当电子速度达到一定程度时，电子与原子发生碰撞，导致电子产生二次辐射和离子化。这些产生的二次电子再穿过电场，与原子碰撞产生电子和离子对。这样就形成了一个电子和离子比较多的电子空穴对。电子和离子的移动速度受到电场作用的影响，形成了空穴与电子的云。当电压继续增加，空穴与电子的密度也随之增加。这时，当电子溅射到阴极（电极）上时，将使阴极表面产生二次电子发射。这种现象被称为自电子发射。

电火花放电时，电极和工件之间形成了大量的空穴和电子云。这些电子云密度非常高，电子和原子发生碰撞的几率也非常高。在放电过程中，空穴和电子之间发生两种碰撞，一种是电子越过空穴，直接影响到空穴，形成新的空穴；另一种是电子在空穴附近与原子发生碰撞，将电子激发到一个高能级，形成一个电子和空穴对。

2. 喷油过程:

喷油是电加工机床过程中的一项重要操作。它的作用是冷却和冲洗加工区域，排除加工过程中产生的杂质和气泡。在电火花放电加工过程中，由于放电能量的高温作用，工件和电极表面会受热膨胀并产生冷却液。喷油过程中的冷却液会散发出大量的热量，使温度下降，从而保证加工质量。同时，喷油还可以冲洗剩余的粉尘和载体，以保持加工精度。喷油还可以起到火花电蚀效果，使放电区域保持清洁和相对湿润，有助于电火花放电的稳定。

总结起来，电加工机床的工作原理就是利用电火花放电加工金属材料。通过施加一定的电压，形成电子和离子云，当电子移动速度达到一定程度时，与原子产生碰撞，形成电子和离子对。在放电过程中，通过喷油来冷却和冲洗加工区域，以保证加工质量和稳定性。